鍛件工藝和設(shè)備使用是鍛造的關(guān)鍵因素

顯然，鍛件設(shè)計(jì)參數(shù)、鍛造工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)之間互相交叉作用的關(guān)系十分復(fù)雜。以實(shí)際變形溫度為例進(jìn)一步說明這一關(guān)系的復(fù)雜性。眾所周知，鍛件材料的工藝塑性、變形抗力和再結(jié)晶特性決定鍛造的最佳變形溫度；然而，實(shí)際變形溫度除決定于毛坯加熱溫度外，還受模具溫度(影響變形溫度）及其表面機(jī)糙度（影響摩擦熱）、潤(rùn)拊（影響摩擦熱〉和防護(hù)（隔熱〉、變形程度（影響變形熱）等工藝參數(shù)的影響；此外，（找鍛件：熱鍛件、冷擠壓件請(qǐng)聯(lián)系程達(dá)鍛件）變形速度（變形熱和加載條件5模具與鍛件的接觸時(shí)間）和 載荷及能量特征等設(shè)備參數(shù)以及鍛件形狀和質(zhì)域等鍛件參數(shù)也影響實(shí)際變形溫度。

另外，變形程度不但直接影響變形溫度，還通過影響加載條件下鍛件與模具的接觸時(shí)間間接影響變形溫度；同時(shí)，實(shí)際變形溫度也反過來影響變形程度，并直接或間接地影響鍛件參數(shù)和設(shè)備參數(shù)以及鍛件質(zhì)最和成本。（浙江程達(dá)鍛件有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類熱鍛鍛件、冷擠壓件、冷拉件）可見，實(shí)際鍛造過程要想在最佳變形溫度條件下進(jìn)行，從而獲得優(yōu)質(zhì)鍛件的難度之大。

但是，在這個(gè)復(fù)雜關(guān)系中，（程達(dá)鍛件是專業(yè)的鍛件生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品包括各類汽車鍛件、機(jī)械配件鍛件等）存在一個(gè)貫穿鍛件生產(chǎn)全過程（鍛件和工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇和使用以及工藝實(shí)施過程等）的基本關(guān)系；這個(gè)基木關(guān)系就是連接鍛件、工藝和設(shè)條的鍛件材料工藝性能和設(shè)備使用特性之間的既相互制約又相互依存的關(guān)系。鍛件材料工藝性能和設(shè)備使用特性之所以是連接和貫穿鍛件生產(chǎn)全過程的關(guān)鍵因素，是由它們的性質(zhì)所決定的。

1.鍛件材料工藝性能是該材料的物理性質(zhì)和塑性力學(xué)行為所反映的工藝特性，是指導(dǎo)鍛件生產(chǎn)的塑性成形原埋的最重要組成部分，也是決定鍛造藝參數(shù)的主要因素和選擇設(shè)備能力和參數(shù)的重要依據(jù)，同時(shí)也是決定鍛件組織和性能的關(guān)鍵閃素。關(guān)于鍛件材料工藝性能的涵義、組成、表達(dá)方式以及在鍛件生產(chǎn)中的作用。

2.設(shè)備使用特性則包括設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和加載時(shí)的動(dòng)力學(xué)行為及設(shè)備結(jié)構(gòu)和運(yùn)轉(zhuǎn)精度特性。例如，不同設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和加載的動(dòng)力學(xué)，可以反映不同的鍛造載荷性質(zhì)（動(dòng)態(tài)或靜態(tài)）加載方式（一次、多次或脈沖）、加載方向（單向、多向）、加載時(shí)間（加載時(shí)模具與鍛件的接觸時(shí)間）和加載部位 (整體或局部）以及生產(chǎn)效率等。（找爪極、滑塊、管件等熱鍛件、冷擠壓件、冷拉件就找程達(dá)鍛件）至于設(shè)備結(jié)構(gòu)和運(yùn)轉(zhuǎn)精度特性，則直接（導(dǎo)向精度）或間接（剛度和抗偏載能力等）影響鍛件精度特性和模膛布置等。

由此可見，掌握鍛件材料工藝性能和設(shè)備使用特性之間錯(cuò)綜復(fù)雜的關(guān)系在制定鍛造工藝方案和選擇設(shè)備中的重要作用。